Zmiany w produkcji a przygotowanie transportera taśmowego

Zmiana układu hali, przeniesienie stanowiska pracy albo inny podział etapów produkcji to moment, w którym pojawia się potrzeba przeorganizowania przepływu produktów. Planowanie takiej zmiany sprzyja omówieniu rozwiązań transportowych z producentem, zanim zostanie ustalone nowe rozmieszczenie maszyn i stanowisk. Przydatne jest zebranie informacji o drodze produktu między etapami, dostępnej przestrzeni przy linii oraz miejscach, w których opakowania będą odbierane i przekazywane dalej. Takie dane tworzą obraz procesu i ułatwiają opisanie, jak urządzenie ma współpracować z pozostałymi elementami produkcji.

Współpraca z producentem przy reorganizacji

Rozmowa o urządzeniu może towarzyszyć planowaniu nowego układu, gdy znane są już główne kierunki przepływu. Przy opisie procesu przydają się punkty odbioru oraz przekazania produktów, a także informacja, czy przemieszczane będą butelki, kartony czy inne opakowania. Istotna jest również przestrzeń między stanowiskami: jej szerokość i kształt wpływają na to, jak można poprowadzić trasę transportu. Znając punkty odbioru i przekazania produktów oraz przestrzeń między stanowiskami, łatwiej omówić z producentem transportera taśmowego przebieg trasy.

Przebieg transportu warto rozpatrywać razem z położeniem maszyn, przejść i miejsc odkładczych, aby planowana zmiana obejmowała cały ciąg pracy.

Przy zmianie sposobu przemieszczania produktów znaczenie ma też połączenie nowego rozwiązania z istniejącym układem produkcji. Opis, gdzie produkt trafia po zakończeniu danego etapu i skąd jest odbierany przy kolejnym, wskazuje miejsca przekazania. Przy planowaniu połączenia kolejnych etapów linii można omówić produkcję przenośników taśmowych dopasowanych do rodzaju opakowań i dostępnej przestrzeni. Przebieg transportu warto rozpatrywać razem z położeniem maszyn, przejść i miejsc odkładczych, aby planowana zmiana obejmowała cały ciąg pracy. Znaczenie może mieć także to, czy produkt przemieszcza się między stanowiskami w jednym kierunku, czy trasa wymaga zmiany kierunku przy kolejnych etapach.

Pakowanie butelek w nowym układzie

W nowym rozmieszczeniu linii stanowisko pakowania butelek powinno być częścią zaplanowanej drogi produktu. Doprowadzenie butelek do miejsca pakowania można rozpatrywać łącznie z ich odbiorem z wcześniejszego etapu oraz z ruchem gotowych opakowań zbiorczych. Przy takim układzie znaczenie ma ilość miejsca przeznaczona na kartony i przekładki, a także przestrzeń do odkładania przygotowanych paczek. Rozmieszczenie tych elementów wpływa na to, jak pracownik wykonuje kolejne czynności i gdzie może się swobodnie poruszać.

Planowanie obejmuje również dostęp do materiałów w trakcie pakowania oraz położenie stanowiska względem sąsiednich etapów. Kartony i przekładki umieszczone w pobliżu miejsca pracy ograniczają konieczność przenoszenia ich przez przestrzeń produkcyjną, a wydzielone miejsce na opakowania zbiorcze pozwala zachować czytelny przepływ po ich zamknięciu. W ten sposób reorganizacja uwzględnia zarówno dopływ pojedynczych butelek, jak i dalszą drogę gotowych paczek. Zmiana układu może objąć cały odcinek linii: od przekazania produktu do pakowania po odbiór opakowań zbiorczych i ich transport do kolejnego etapu.